3D печать - какие металлические материалы для него?

Каковы металлические материалы для3D печать?

Согласно типу материалов, 3D-печать металлические материалы можно разделить на железо сплав, титановый и титановый сплав, никелевый сплав, сплав кобальт, алюминиевый сплав, медный сплав и драгоценный металл и т. Д.

Титана и титановый сплав со своей замечательной высокой удельной прочностью, хорошей термостойкостью, коррозионной стойкостью, хорошей биосовместимостью и другими характеристиками, становятся идеальными материалами в медицинском оборудовании, химическом оборудовании, аэрокосмическом и спортом и другим полям. Однако титановый сплав представляет собой типичный сложный к обработке материала с высоким напряжением, высокотемпературным и тяжелым износом инструмента во время обработки, что ограничивает широкое применение титанового сплава. Технология 3D-печати особенно подходит для изготовления титановых и титановых сплавов. Во-первых, 3D-печать в защитной атмосфере, титана не легко реагирует с кислородом, азотом и другими элементами, а быстрое нагревание и охлаждение местных микрооэлементов также ограничивают волатилизацию элементов сплава. Во-вторых, сложная форма может быть сделана без резки, и скорость утилизации материала на основе порошка или шелка, высокая, что не приведет к тому, что отходы сырья и значительно снижают затраты на производство. В настоящее время типы трехмерных печатных титановых и титановых сплавов представляют собой чистые Ti, Ti6A14V (TC4) и Ti6A17NB, которые могут широко использоваться в аэрокосмических частях и искусственных имплантатах (таких как кости, зубы и т. Д.).

Сплав FE-базы - это своего рода сплав, который был изучен ранее и более глубоко и более глубоко среди металлических материалов для печати 3D. Чем чаще используемый сплав FE-базы представляет собой инструментальную сталь, нержавеющую сталь 316L, высокоскоростную сталь M2, H13 Diume Steel и 15-5ph Martensity стареющей стали. Железный базовый сплав имеет низкую стоимость, высокую жесткость, хорошую прочность и хорошую обрабатываемость, особенно подходящую для производства плесени. 3D Печать конформных каналов пресс-формы является основным применением сплава на основе железа. Трудно обрабатывать специальный канал в традиционном процессе. Однако 3D-печать может управлять макетом канала охлаждения и геометрической формы полости, которая может улучшить однородность температурного поля, эффективно снизить дефекты продукта и улучшить жизнь формы.

Никель-сплав - один из самых быстрых развивающихся и наиболее широко используемых суперсплавов. Он обладает высокой прочностью и определенным окислением и коррозионной стойкостью при 650 ~ 1000 ° С и широко используется в аэрокосмической, нефтехимической, судостроении, энергии и других областях. Например, никелевые суперсплавы могут быть использованы в турбинных лопатках и турбинных дисках в аэроэнергинах. Обычно используемые 3D печатные бренды никель-базового сплава являются inconel 625, unconel718 и inconel 939 и др. Кобальтовые сплавы также могут быть использованы в качестве суперсплавов, но их развитие ограничено из-за отсутствия ресурсов. Сплавы на основе кобальта в настоящее время используются в качестве медицинских материалов для зубных имплантатов и ортопедических имплантатов, потому что у них лучшая биосовместимость, чем титановые сплавы. В настоящее время обычно используются марки 3D-печать Cobalt Sleys включают CO 212, CO 452, CO 502 и COCR28MO6.

Алюминиевый сплав - это идеальный легкий материал с низкой плотностью, хорошей коррозионной стойкостью, высокой устойчивой устойчивостью и высокой устойчивой прочностью и удельной жесткостью. Алюминиевый сплав, используемый в 3D-печати, является литым алюминиевым сплавом, обычно используемые бренды - ALSI10MG, ALSI7MG, ALSI9CU3 и т. Д.

Другие металлические материалы, такие как медный сплав, магниевый сплав, драгоценный металл и другие металлические материалы, не так хороши, как введенные выше, но они также имеют соответствующие перспективы применения.