Химическое осаждение Лечение магниевых материалов и магниевых заготовок сплава

Магниевый сплавМатериалы и артефакты процесса химического осаждения являются сложным процессом, для улучшения их коррозионной стойкости и твердости, в этом процессе, в этом процессе первая полная преследование поверхности, а затем химическое осаждение цинка и химическое осаждение химического цинка и химическое осаждение никеля и фосфора, наконец, в соответствии с использованием Других поверхностных обработок, таких как коррозионная стойкость гальванического никеля, хрома и т. Д. Процесс заключается в следующем: Полировка → Удользывание → Маринование → Активация поверхности → Химический цинк для цинка → Химическое осаждение никеля, фосфора → гальванирование никеля или хрома. Специфические условия эксплуатации и формула решения приведены в таблице.

Предварительная обработка

Химическое осаждение никеля и фосфора на магниевом сплаве не является легким процессом. По сравнению с другим химическим осаждением сложнее, потому что потенциал стандартного электрода магния составляет -2,36 В. Если электрическое покрытие никеля происходит непосредственно, реакция замены серьезно уменьшит адгезию покрытия и даже приводит к разложению ванны. Magnesium and Magnsium Alloy будет быстро окисляться в воздухе и воде, образуя неплотную оксидную пленку, но это Оказывает большое влияние на усилие связывания покрытия. Поэтому предварительная обработка магниевого сплава до никеля очень важно, основными процедурами включают полирующую, обезжиривание, маринование, активацию, химический окупление цинка.

Цель полировки состоит в том, чтобы снять корродированную поверхность и получить гладкую поверхность блеска, что может улучшить усилие связи между электрическим покрытием и гальваническим покрытием, а также полезно для улучшения украшения. Гельганция состоит в том, чтобы удалить остаточную смазку, грязь и полировку Вставить на поверхность полировки, чтобы убедиться, что покрытие прочно в сочетании с магниевой матрицей, а для получения хорошего качества покрытия. Формула 1 в таблице подходит для простой формы заготовки, формула 2 подходит для сложной формы, структура продукта.

Активация состоит в том, чтобы тщательно очистить оксиды на заготовке, удалить остаток и подвешивать пепел на заготовке после кровообращения, улучшить глянец, формула 1 лучше, чем формула 2. Перед активацией существует процесс кровообращения для растворения тонкого оксида на заготовка, встроенная грязь на поверхность заготовки и т. Д. Формула 1 представляет собой универсальную кислотую и пассивирующую формулу с более быстрой скоростью обработки, чем формула 2. Формула 2. превосходит формулу 2 с точки зрения безопасности и защиты окружающей среды.

Стандартный электродный потенциал магния составляет -2,36 В, в то время как никель составляет -0,25 В, что является большим отличием. Поэтому прямое никелевое покрытие на поверхности магниевого сплава приведет к реакции смещения, и приводит к раствору Нестабильный, в результате чего декомпозиция покрытия. Окивание химического цинка является очень ключевым для обеспечения плавного завершения электроомиссионного никелевого покрытия. Скорость окупления цинка формулы 2 медленнее, чем в формуле 1, но в формуле 1 требуется нагрев, который стоит немного более. Более того, цинковый слой формулы 2 после погружения более плотнее, что лучше, чем у формулы 1, что способствует осаждению никеля в электричестве никелевого покрытия.

Электрическое покрытие никеля

Скорость коррозии магниевого сплава в растворе, содержащей SO42- и CL- быстро, но для снижения затрат на производство необходимо добавить NISO4 для регулировки параметров процесса. Выделение оцинкового формулы 2 является обязательным условием для добавления Заказ NISO4.IN для предотвращения коррозии сплава магния в растворе с никелевым покрытием электрологии, содержащего SO42 - добавляя комплексообразующий агент и регулировка значения рН к нейтральному или слегка щелочному, реакция замены может быть ингибирована в определенной степени.

Свойства электрологической никелирования

Микротвердость электрического слоя никелевого покрывающего покрытия составляет от 500 до 600:0,1, что увеличивается до 1000ГВ 0,1 после термической обработки. Гормас в октябрь стандартный стандарт, и согласно ASTM B571-79, ISO2819 Thermal Shock Test. Покрытие не отвалилось после 10 Время нагрева и быстрого охлаждения при 250 ℃. После декоративного никеля или хромового покрытия не появились антикоррозионные пятна, появившиеся в нейтральном тесте непрерывного распыления соли для 300 часов.