Портативный прибор для мгновенного измерения перегрева электролитического алюминия успешно разработан.

Недавно был успешно разработан своего рода энергосберегающий электролитический алюминиевый артефакт, называемый портативным прибором для измерения перегрева перед резервуаром в реальном времени. Измерительный прибор разработан Beijing Core Power Technology Co., Ltd. на основе оригинального измерения температуры кристаллов. оборудование после многих лет усилий. Он подходит для интерактивного измерительного оборудования, используемого перед электролитической ячейкой. Устройство не меняет прежнюю промышленность не мгновенно, удобно, быстро, недорого, легко в использовании перед электролизером теплового измерительного оборудования, чтобы сделать простое измерение электролита \"3 c \"(в начале температуры электролита, температуры кристаллов и степени перегрева), только портативные устройства для поддержания электролизной установки стоят почти десять миллионов юаней в год, что создает большую экономическую выгоду для предприятия.

В процессе производства электролитического алюминия перегрев является важным параметром для измерения состояния электролитической ячейки, а перегрев - это разница между температурой электролитической ячейки и температурой первичного кристалла, которая является начальной температурой кристаллизации электролита. В процессе производства электролитического алюминия низкий перегрев влияет на поток электролитов, а высокий перегрев увеличивает потребление энергии. Для электролитического алюминия очень важно сразу уловить перегрев отдельной ячейки, поэтому перегрев является ключевым параметром для точного управления электролитической алюминиевой ячейкой, что имеет большое значение для предприятий с точки зрения экономии энергии и снижения потребления, снижения затрат и повысить конкурентоспособность на рынке.

В стоимости производства электролитического алюминия затраты на электроэнергию составляют примерно половину стоимости, контроль перегрева на уровне около 10 кВт · ч является лучшим показателем энергопотребления в процессе производства электролитического алюминия. В настоящее время уровень контроля перегрева составляет Электролитическая алюминиевая промышленность работает неравномерно. Поскольку ранее не существовало эффективного метода ежедневного измерения, в процессе электролитического производства он в основном полагается на искусственный опыт, чтобы судить о том, подходит ли перегрев. Таким образом, перегрев в производстве на некоторых предприятиях выше 20 ℃, даже более 40 ℃. И каждое снижение перегрева на 5 ℃, может повысить КПД по току на 3% ~ 4%, сэкономить энергию 2%, тонны алюминия экономят электроэнергию десятки юаней.

Пекинская основная энергетическая компания до производства переносного резервуара теплосчетчика с использованием многосенсорных измерений с использованием различных алгоритмов и технологии защиты от помех с цифровым фильтром, моделирования данных и коэффициента подобия для измерения температуры кристалла в начале характерных точек (температура кристалла в начале), измерение температуры электролита (температура резервуара) и расчет тепла. Измерительный прибор ИСПОЛЬЗУЕТ режим беспроводной передачи данных, чтобы избежать ситуации, когда общий режим подключения ненадежен в области электролиза. Используется промышленный портативный компьютер, позволяющий измерительному прибору записывать и сохранять данные измерений в реальном времени, а исторические данные могут быть экспортированы, чтобы облегчить создание базы данных управления температурой в лотках для каждого предприятия. Измерительный прибор также имеет сканирование (ДВУХМЕРНЫЙ код или штрих-код) идентификацию номера слота, онлайн-обновление и онлайн-диагностику и другие функции, и может быть дополнительно расширен в соответствии с требованиями использования. Измерительный прибор в реальном времени так же прост, как и прибор для измерения температуры электролитической ячейки. Его измерительный зонд можно использовать многократно, а его структура аналогична структуре обычной термопары для измерения температуры, измеряя менее 2 минут за раз, что не только является хорошим помощником в производстве электролитического алюминия, но также дает огромное пространство для предприятия для экономии энергии и снижения потребления.