Органическое покрытие лечение магниевого сплава

Для улучшения коррозионной стойкостимагниевыйСплавая заготовка и его продукты, сопротивление влаге, термостойкость, термоизоляционные характеристики и декоративный эффект, могут быть покрыты на нем в различных краске, нефтяных и эффектах защиты от жира, не так долго, однако, много проблем и связанных с этим, поэтому органические Покрытие широко используется, широко используемые органические покрытия с парафиновым воском, битумом, резиной, пластиковым, органическим полимером и т. Д. Исследования и практики показывают, что эпоксидная смола обладает сильной адгезией с магнием и магниевым сплавом, не мокрый водой, И не какая-либо реакция, и имеет очень высокую прочность, представляет собой хорошее покрытие, кроме того, этиленовые смолы и полиуретановые также получают больше приложений. Указывало, что магниевый сплав, содержащий покрытие PPY в соли спрея, даже если размещен на 1000 часов , есть только след коррозии и немного вспенивания, демонстрируя хорошую коррозионную стойкость.

Если заготовка преобразуется или анодирована до применения органического покрытия, срок службы сопротивления коррозии покрытия может быть дополнительно расширен. Предварительная обработка может шероховать поверхность заготовки магния и улучшать его химические свойства, что может значительно улучшить адгезию между поверхностью магния и покрытием. Как никто не каждое покрытие предварительно обработано до того, как он применяется. Некоторые автомобильные отливки не требуют предварительной обработки. После предварительной обработки заготовка должна быть хорошо высушена, чтобы удалить всю поверхность влаги. Национальные проживания показали, что коррозионная стойкость анодированных заготовок может быть значительно улучшена, если поры в заготовках запечатаны проницаемой смолой до применения грунтовки или вершины Пальто. Анодированные покрытия, не герметизируемые краской или смолой, не должны использоваться в солевых средах.

Органические покрытия (праймеры или однослойные покрытия) в непосредственном контакте с магниевыми поверхностями должны иметь хорошую щелочность. Лучшие органические покрытия представляют собой этиленовые или эпоксидные полимеры. Производитель максимизирует удаление растворителей и сшивание полимеров. Температура выпечки зависит от влияния на свойства сплава и термической устойчивости используемой температуры преобразования. Из листа сплава AZ31B менее 150 ℃; температура выпечки хромата, обработанного кубиками, может достигать 200 ° C, а покрытие на поверхности кремния некоторых анодированных аэрокосмических магний, которые были анодированы, могут выдерживать 315 ° С.

Эпоксидная поверхность уплотнения магниевого сплава

Формула смолы (качество): эпоксидная смола HZ985 HELTINER 100 частей, эпоксидная смола PZ985 300 частей, этилацетат 240 частей, толуол 136 частей, диацетоновый спирт 24 частей.

Вышеуказанное решение формулы подходит для погружения, если добавить растворитель после разбавления также можно спрей; обычно 25% будет делать, но для поверхностей со строгими отклонениями следует добавить больше растворителя.

Процесс нанесения покрытия. Второе распыление или окунание эпоксидной смолы, процесс представляет собой: предварительный нагрев при (200 ~ 220) ℃ / 30мин или после достижения температуры предварительного нагрева, удерживающую для 10 минут, охлаждение до 60 ℃, покрытую смолой Araldite PZ / HZ285; после Сушка в воздухе на 15 млн ~ 30 мин, удалите слезную полосу небольшим щеткой, чтобы обеспечить равномерное покрытие, выпекать при 200 мн. ~ 220 ℃ для 10мин ~ 15 млн; удалить капли жидкости или каплепсы, которые могут быть на покрытии, а также работают с осторожностью. Чтобы повредить хромат или анодированную пленку. Задача приведенная выше операция 2 или более раз, то есть в общей сложности 3 или 4 слоя. Окончательный процесс выпекает при 200 ℃ ~ 220 ℃ для 45 минут. Толщина покрытия составляет около 0,025 мм. Отказ

грунтовка

Грунтовки сплава магниевого сплава должны быть щелочными, такие как праймеры, основанные на поливинилсутильной, акриловой кислоте, полиуретане, выпечки фенольной смолы и эпоксидной смолы на основе алкена. Для улучшенной коррозионной устойчивости, диоксида цинка или диоксид титана может быть добавлен в грунтовку. Содержать эпоксидные смолы, которые обеспечивают хорошую резистентность щелочности.

Для предотвращения пенообразования моется винил-травленая промывка с очень низким содержанием фосфорной кислоты, таких как менее 75%, но он часто сопровождается эпоксидной грунтовкой. Для деталей, которые работают в суровых условиях, таких как океан, хромат стронция или другие хроматы, должны быть добавлены в праймеру. Насколько бы ни в условиях влажности конденсации или в водных условиях, краска, содержащая хромовую кислоту или другие слегка растворимые соли, могут способствовать пенообразованию. Не содержат тяжелых металлов, таких как свинцовые или соединение меди, соединение, покрытия, содержащие цинк, которые были успешно нанесены на сталь, не применяются к магниям и магниевым сплавам.

Соглашенные E - эпоксидным нанесением катодического электроосаждения эпоксидного грунтовки в отрасли выиграли широко используемую эффективную, в частности, для обработки автомобилей и комфортного литья, он, кроме того, имеет хорошую адгезию, а также превосходные свойства, как на сложной поверхности (включая глубокую полость) На равномерном покрытии процесс покрытия конечной толщины от 0,018 до 0,025 мм, как правило, он используется в качестве первого этажа, но в особых обстоятельствах также можно использовать в качестве защитного покрытия.

краска

Требовые отделки сплава магниевого сплава. Условия использования и совместимость с существующим оборудованием для покрытия.

Напротив, которые были успешно использованы в магниевой промышленности, представляют собой алкидные смолы, эпоксидные смолы, сложные полиэфиры, пропионные кислоты и полиуретановый лак для сушки и выпечки, прошедший лак, последний сложнее и может лучше противостоять растворителю эрозию. Акриловые смолы обладают сильной устойчивостью к соли, алкидные смолы могут быть использованы на открытом воздухе в течение длительного времени, а эпоксидные смолы имеют хорошую износостойкость, виниловые смолы могут быть использованы выше 150 ℃. Другие поверхности имеют более высокую термостойкость, а температура термостойкости увеличивается в Следующий порядок: модифицированная виниловая смола, эпоксидная смола, модифицированная эпоксидная смола, эпокси-силоксан, силоксановая смола.

Метод электростатического распыления и метод псевдоожиженного слоя широко использовался для защиты заготовки магниевого сплава. В дополнение к хорошему характеристике формирования пленки, порошковое покрытие также полезно для защиты окружающей среды. Экологические, полиэфирные и их смеси являются эффективными пальтоными цепями для багажных стоек магниевого сплава, стрелковые баки, компьютерные чехлы, ящики для инструментов и других автомобильных деталей.

Заготовка должна быть очищена и приготовлена ​​поверхность перед порошковым покрытием. Шаги и требования такие же, как для жидкого покрытия частей магния. В зависимости от требований к применению процесс такой же, как и для покрытия для конверсии соли фосфора.

Дефект \"дегазационный пузырь \" может возникать в заготовке сплава магния во время порошкового покрытия, но оно меньше и меньше, чем у жидкого покрытия. Следующие меры могут быть предприняты для контроля: строго соблюдают процесс литья, уменьшают поверхность. Поры; литье предварительно запечена до температуры, немного выше, чем процесс отверждения; покрытие с низкой температурой отверждения; выберите краску с длинным \ «открытым \», которое позволяет изгнать газы до того, как покрытие полностью затвердевает.