Каковы требования 3D-печати на производительности металлического порошка?

3d металлическая печать порошоктребования

Какие условия должны соответствовать металлическим порошкам для удовлетворения требований 3D-печатных материалов?

1. Чистота

Керамические включения значительно снизит производительность конечного продукта, и эти включения обычно имеют высокую температуру плавления и трудно спечевать, поэтому керамические включения не должны находиться в порошке. Кроме того, содержание кислорода и азота также необходимо строго контролировать. В настоящее время технологии подготовки порошка для металлической 3D-печать в основном основаны на распылении. Порошок имеет большую удельную площадь поверхности и легко окисляться. В специальных полях применения, таких как аэрокосмические, клиенты имеют более строгие требования к этому индексу, такие как содержание кислорода на суперсплаву, составляет 0,006% -0,018%, порошок сплавов титана составляет 0,007% -0,013%. Содержание кислорода из порошка из нержавеющей стали составляет 0,010% -0,025%.

2. Распределение размера частиц порошка

Различное 3D-печатное оборудование и процесс формирования имеют разные требования к распределению размера частиц порошка. В настоящее время обычно используемые диапазон частиц частиц для металлической 3D-печать составляет 15-53 мкм (тонкий порошок), 53-105 мкм (грубый порошок) и могут быть расширены до 105-150 мкм (грубый порошок) в некоторых случаях.

Выбор размера металлического порошка для 3D-печати в основном выделен в основном в соответствии с металлическими принтерами с различными источниками энергии. Принтеры с лазером в качестве источника энергии подходят для использования порошка на 15-53 мкм в качестве расходных материалов из-за его тонкого фокального пятна и легко расплавить мелкий порошок. Пореатор порошка - это порошок слоя. Принтер укладки порошка с электронным пучком в качестве источника энергии имеет слегка грубый очаговый тощ, который более подходит для плавления грубого порошка. Он в основном подходит для использования грубого порошка 53-105 мкм. Для коаксиальных принров подачи порошка порошок с размером частиц 105-150 мкм можно использовать в качестве расходных материалов.

3. Морфология порошка

Морфология порошка тесно связана с способом препарата порошка. Как правило, когда металлический газ или расплавленная жидкость преобразуются в порошок, форма частиц порошка имеет тенденцию к сферическую, и когда металлическое твердое вещество превращается в порошок, частицы порошка в основном нерегулярные формы, а большая часть порошка, полученного водным раствором электролизе. это дендрит.

В целом, чем выше сферичность, тем лучше плавность порошковых частиц. Сферами порошка металла для 3D-печать требуется, чтобы быть выше 98%, так что легче лежать и подавать порошок во время печати.

4. Прямая порошка и свободная плотность

Случайность порошка напрямую влияет на однородность распространения порошка и стабильность подачи порошка.

Прямая летация связана с морфологией порошка, распределение размера частиц и объемом плотности. Чем больше частицы порошка являются, тем более регулярная форма частицы есть, а тем меньше доля очень тонкого порошка в составе частиц размера частиц, тем лучше текучесть. Степенькость порошка увеличивается с увеличением относительной плотности и плотности частиц. Кроме того, адсорбция воды и газа на поверхности частиц уменьшает текучесть порошка.

Образец порошка наглядных плотности, естественно, полон контейнера, объема блока качества порошка, в целом, более грубые порошкообразные размеры частиц, тем больше видимая плотность, толщина порошка коллокации может получить более высокую кажущуюся плотность, видимая плотность на плотность металлической печати Конечный продукт неопределен, но видимая плотность увеличилась, может улучшить ликвидность порошка.