Керамические цели - три основных фактора, влияющие на свойства его

Чистотакерамическая цельОказывает большое влияние на производительность пленки распыления. Чем выше чистота - это лучшая однородность пленки распыления и качество партийных продуктов. Кроме того, для подготовки высокоэффективной керамической цели, мы должны контролировать эти факторы, в основном, включая метод формования, размер сырья, эффект спекания, сегодня для анализа основных факторов, влияющих на производительность керамической цели, являются теми.

Метод формирования

Чтобы уменьшить пористость керамической цели и улучшить свойства тонких пленок, требуется высокая плотность керамической целевой плотности. Низкая пористость, высокая плотность означает, что зерна в керамическом корпусе тесно расположены, и нелегко образовывать разрушительные прорывы при подшипнике внешних нагрузок или коррозийных веществ. Метод формирования является ключом к получению керамического эмбриона плотности кальция. Керамическая цель обычно образована сухой прессованием, изостатическим прессованием, горячим литьем и другими методами. Различные методы имеют разные характеристики и имеют разные эффекты на звене и микроструктуре керамики скорости отверждения.

Гранулярность сырья

Размер частиц сырья оказывает большое влияние на качество пленки, образованного керамической целью. Только когда сырье достаточно в порядке, окончательный продукт может образовывать микроструктуру и сделать его хорошую износостойкость. Частицы порошка, тем же штрафом, тем больше активность и может способствовать спеканию, прочность фарфора выше, также изготовлена ​​из мелких частиц, также может быть разбросана из-за корунда и различного линейного коэффициента расширения стеклянной фазы в границе зерна, вызванной концентрацией напряжения. , Уменьшить риск растрескивания, прекрасное зерно может также препятствовать развитию микро трещин, не простым в трансграничном разрушении, полезно для улучшения прочности разрушения, также может улучшить износостойкость.

Спекания

Для керамического спекания просто говорят процесс уплотнения керамической зеленой заготовки под высокой температурой. При увеличении температуры и времени связь между частицами порошка происходит, прочность спеченного тела увеличивается, совокупность частиц порошка в прочный поликристаллический спеченный корпус с определенной микроструктурой и получает необходимые физические и механические свойства продукта или материал. Коэффициент уплотнения и окончательная структура образца часто отражают, какую термообработку он претерпел.