Карбид вольфрама (WC) - гранулы
Описание товара
Характеристика
Карбид вольфрама представляет собой соединение из вольфрама и углерода. Формула - это черный шестиугольный кристалл с металлическим блеском и твердостью, аналогичным тому, что из алмаза. Это хороший проводник электроэнергии и теплоснабжения. Графид TUNGSTEN нерастворим в воде, соляной кислоте и серной кислоте, но растворим в смеси азотной кислоты и гидрофторической кислоты. Грабид вольфрама является хрупким, если небольшое количество титана, кобальта и Другие металлы, могут уменьшить хрупкость.
Химическая формула: WC
Молярная масса: 195,85 г · моль-1.
Внешний вид: серо-черный блестящий твердый
Плотность: 15,63 г / см3
Температура плавления: 2,785-2830 ° C (5 045-5,126 ° F; 3,058-3,103 К)
Точка кипения: 6000 ° C (10 830 ° F; 6,270 К) при 760 мм ртгг
Растворимость в воде: нерастворимый
Растворимость: 4Soluble в HNO3, HF
Магнитная восприимчивость (χ) 1 · 10-5 см3 / моль
Теплопроводность: 110 Вт / (м · k)
Crystal StructorHexaGonal, HP2
Заявление
Он широко используется в высокоскоростных режущих инструментах, материалах структуры печей, компонентов струи двигателя, материалами CMMET, элементами нагрева сопротивления и так далее.
Используется в изготовлении режущих инструментов, износостойких деталей, медь, кобальт, висмута и другие металлические плавления тигля, износостойкие полупроводниковые пленки.
Используемый в качестве супер твердых резки материала инструмента, износостойкий материал. Может образовывать твердый раствор со многими карбидами. Широко используются карбидные инструменты CARBIDS.WC-TIC-CO. Это также может использоваться в качестве модифицированной добавки для карбидов NBC-C и Tac-C Ternary Systems, которые могут не только уменьшить температуру спекания, но и поддерживают хорошие свойства и могут быть использованы в качестве аэрокосмических материалов.
Порошок карбида вольфрама (WC) синтезировали из вольфрамового ангидрида (WO3) и графита в редуктивной атмосфере при высокой температуре 1400 ~ 1600 ℃. Надежды керамические изделия могут быть получены горячим прессованием или горячим изостатическим прессованием спекания.